1.澆口脫料艱難

2.大型模具動定模偏移

用的是選用圓柱鍵。導柱孔與分模面的筆直度至關首要，在加工時是選用動、定模對準 方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這么可確保動、定模孔的同心度，并使筆直度差錯最小。

3.導柱損害

4.動模板曲折

注塑模具在打針時，模腔內熔融塑料發生無窮的反壓力，通常在600~1000公斤/公分。

5.頂桿曲折，開裂、漏料

克己的頂桿質量較好，便是加工本錢太高，如今通常都用標準件，質量要差一些。頂桿與孔的空隙假定太大，則呈現漏料，但假定空隙太小，在打針時由于模溫增加，頂桿脹大而卡死。

6.冷卻不良、水道漏水

7.滑塊傾斜、復位不順

注塑模具因受模板面積捆綁，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作結束后暴露導槽外面，這么在抽芯后時期和合模復位初時期都簡略構成滑塊傾斜，分外是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損害,乃至壓彎損壞。

8.定距拉緊安排失靈

擺 鉤、搭扣之類的定距拉緊安排通常用于定模抽芯或一些二次脫模的注塑模具中，因這類安排在模具的兩旁邊面成對設置，其動作懇求有必要同步，即合模一同搭扣，開模到一 定方位一同脫鉤。

9.模具中排氣不暢

塑件中氣泡的散布，模腔中積存空氣所發生的汽泡,常散布在與澆口相對的部位上;塑料質料中分化或化學反響發生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質料中殘存水氣化發生的氣泡,則不規矩地散布在悉數

博騰納小編為大家總結的這9個要點，希望能幫到大家。

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