每個模具企業都會設計到模具設計，好的設計出來后可以快速通過，也有不夠細心的設計就導致后期模具出現問題，一套好的塑膠外殼模具的設計步驟是什么？塑膠模具從0到1，不過如此套路？總結了一下，通過以下六點完成從0到1模具誕生啦！
1. 從客戶處收到產品的3D圖檔后，對產品及模具進行分析評審。（評審的細節包含很多，比如進膠的設計，模穴數的多少，裝配位置的行程空間，等等）
2. 客戶確認后，收到內部立項表，開始模具定料，同步開始模具設計。
3. 設計完后，內部針對模具結構，頂出排布，進行細審，合格后存檔；客戶確認后開始投模。
4. 做材料清單，2D圖檔及模胚開框圖，并同步給到制模部等相關人員
5. 制模部做模，并且CNC加工，線割加工。
6. 模具做好后檢測合格后，投放試模。
通過以上六點大家可以清晰明確塑膠外殼模具從0到1的一個過程。深圳博騰納有限公司擁有制模團隊骨干都是在塑膠外殼行業有十年以上工作經驗。能夠很好的進行評估和制作。客戶的需求就是我們的追求。
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