注塑產品表面縮水應該是塑膠外殼模具廠家都會遇到的“通病”。外殼在面的凹陷、空洞稱為縮水，除了影響外觀也會降低品質及強度。縮水原因與成型技術、模具設計及原料有很大的關系。縮水常見問題原因大至有十多個，那么應該如何解決和避免呢，博騰納塑膠外殼模具廠家總結的具體處理方法如下：
塑膠外殼模具的產品表面縮水問題及解決方案：
1. 塑膠外殼模具進膠不足可能影響，那我們就增加入料。
2. 熔膠量不足可能影響，那我們就增加入料，適當的調當背壓。
3. 射出壓務太低，那我們就增加熔膠計量行程。
4. 保壓不夠，那我們就提高射壓，保壓壓力
5. 射出時間太短，那我們就提高射出時間
6. 塑膠外殼模具注塑射出速度太慢，那我們就增加射速。
7. 澆口不對稱，那我們就要調整模具入口大小或位置。
8. 射料嘴阻塞，那我們就只有拆除清理。
9. 料溫過高，那我們就得降底料溫，不同的塑膠原料，料溫都有一個區間值。
10. 模溫不常 ，那我們就得調整適當模溫。
11. 塑膠外殼模具注塑冷卻時間不夠，那我們就要適當的調長冷卻時間。
12. 排氣不良，那我們就從模具增加排氣。
13. 料管過大，那我們就更換較小的規格料管。
14. 螺標上逆環磨損，那們就得更換檢修注塑機了。
15. 塑品厚薄不均，那我們就增加射壓，還有從模具上更改結構，厚薄處過渡。
一個完美的塑膠外殼，有時候表面縮水嚴重影響產品的外觀質量，影響了客戶對產品的價，所在我們在模具設計之前就要充分檢討好，在生產中我們隨時關注機臺動態。我們博騰納塑膠外殼模具廠，在遇到這類情況，開模前我們就充分剖析出縮水可能遇到的地方，設計前就更改了結構，在生產也是，我們機臺都是海天、震雄機臺。在機器的穩定性能有很大的保障。
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